超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品，将超声波系统与振动筛有机结合在一起，经过多年的研发，在旋振筛（三次元振动筛）的基础上增加一套超声波系统，使其在筛网面上叠加一个高频率低振幅的超声振动波，促使超、微细粉体接受巨大的超声加速度，从而使筛面上的物料始终保持一种松散的状态，有效地抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网现象，有效地解决了吸附性强、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等物料的筛分难题，使超、微细粉筛分不再成为难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。

筛机采用先进的智能振动超生控制器，改变了单一频率带来不适应性和不可调性，真正实现超声波与振动筛的有机结合，性能上达到和超过国际同类产品的水平。

解决强吸附性，易团聚，高静电，高精细，高密度，轻比重等筛分难题，具有优越的性能!在超声波振动筛的性能上实现大大突破。

筛分精度可提高1-**,产量可提高1-10倍。

真正满足500目以上的工业化生产需求。

超声波振动筛特点:

1在达到高精度，高网目筛分的同时，控制较窄 力度范围

2可单层与多层使用，一套智能超声波发生器同时使用三个换能器

3彻底的筛网自洁功能：大于500目筛分，无筛网堵塞，无筛分效率衰减

4真正解决强吸附性，易团聚，高静电，高精细，高密度，轻比重等筛分难题

超声波振动筛是一种高效筛分机械，将220v、50HZ或110v、60HZ电能转化为38KHZ的高频电能，输入超声换能器，将其变成38KHZ机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。

这种筛分机在传统的振动筛基础上，在筛网上引入了一个低振幅、高频率的超声波振动波（机械波），在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪。

超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素。

超声波振动筛的优点包括筛分效率高、精度高、噪音小、易清洗等。

同时，其操作简单，维护保养方便，生产效率高，能够满足各类产业的需要。

这种筛分机特别适用于化工、食品、医药、建材、电子、冶金等各个领域，尤其是需要筛分细度要求高的物料。

然而，超声波振动筛也有一些缺点。

首先，其价格通常比普通的振动筛高。

其次，由于筛网有超声波装置，换网过程相对麻烦，需要取下超声波装置再进行换网。

**，超声波振动筛主要适用于筛分精细物料，如果物料颗粒太大，可能不适合使用这种筛分机。

总的来说，超声波振动筛是一种高效、**的筛分设备，适用于各种行业，但需要根据具体需求选择合适的设备。

超声波振动筛的工作原理

1. 超声波振动叶片使振动筛在高频发声中产生高强度的振动，使物料迅速分离，分离出符合筛分要求的物料粒度。
   
   
2. 叶片通过动力传动装置的调节，保持叶片振动频率的稳定，有效提高筛分精度。
   
   
3. 工作时，物料倾斜从筛孔进入筛内，高频的振动作用下，迅速分离出:料在筛孔外的大颗粒、料在筛孔内的细颗粒，按粒度大小分别顺着振动筛的两端流出，达到分选出符合要求粒度的物料的目的。
   
   
4. 物料运行过程中，超声波振动筛的板粒擦拭作用，使物料表面更加细腻，增加物料价值。
   
   

总结：

超声波振动筛是一种高效的筛分机械设备，利用超声波振动的原理来实现筛分的功能。

它主要是由动力装置、叶片、发声装置和动力传动装置来实现的，动力驱动叶片运动时，发声装置调节出高频的振动，使物料迅速分离，达到筛分的目的，还有擦拭作用，可以增加物料的表面细腻度，提高物料价值。

超声波振动筛操作规程

1.开机前准备

对电动机、料仓振动器等主要电器设备进行检查，如有故障及时排除

检查料仓是否有杂物堵塞，下料口与料仓筛机连接是否可靠。

检查个出料口与积粉桶是否处于封闭状态，检查出料口连接处是否紧固。

④确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。

⑤检查超声波发生器是否运转正常。

⑥检查振动筛上各个紧固螺丝是否松动。

2.开机程序

开启超声波发生器，强度开到满格，运行2-3分钟。

启动振动筛电机，待振动筛运行平稳后，往料仓加料。

开启料仓手动蝶阀，确保下料平稳畅通。

下料速度参考： KG/H

④开启料仓振动装置，保证连续下料。

⑤观察各积粉桶下料状态，及时周转积粉桶里的物料，防止满料溢出。

⑥经常检查料仓，以防进料口堵塞。

⑦原料筛分完毕及时取送样，根据工艺要求保证产品粒度。

⑧产品合格后，要及时包装入库。

3.关机程序

原料筛分完毕，关闭手动蝶阀。

关闭料仓振动器

用橡皮锤均匀敲击筛机各个下料口，确定筛机内无大量粉体残留，继续运转5-10分钟

④关闭筛机电机。

⑤超声波发生器延时2-5分钟关闭

⑥收集产品，确保各个积粉桶无粉体残留。

⑦及时填写筛分记录卡，记录筛分过程及筛机问题。